Trata-se de um processo de fabricação de peças técnicas cujo custo é de baixo investimento.
Vaccuum forming significa “formação a vácuo” em português.
Esse processo de termoformagem, o vaccuum forming, transforma uma peça em formato de chapa em uma peça tridimensional com as medidas exatas do produto a ser embalado por meio do calor e do vácuo.
Por meio do vaccuum forming, faz-se praticamente qualquer formato de embalagem.
Na máquina de vacuum forming uma peça em formato de chapa é forçada pelo vácuo a entrar no molde que é desenvolvido especialmente para o produto. Assim, a peça toma a forma do molde.
Esse molde é desenvolvido por uma empresa especializada nessa técnica. O molde pode ser utilizado um enorme número de vezes.
Em seguida, posiciona-se a folha de plástico na máquina. As folhas têm diferentes espessuras dependendo do produto a que se destina. As mais grossas resistem mais a tomar a forma. Há folhas coloridas e transparentes de acordo com a finalidade da embalagem.
Colocada no local, a folha de plástico é aquecida pela máquina de a Vacuum Forming aquece a folha o tempo necessário para cada tipo de plástico. Já aquecida, a folha perde o aspecto rígido e se torna maleável o qe permite que seja aplicada no molde para formar a peça desejada.
Pronta a folha, a máquina projeta o molde contra ela e se aplica o vácuo na sequência. Conforme o ar sai da máquina, a folha toma a forma exata do molde, processo ocorrido em segundos.
O plástico, então, precisa permanecer por certo tempo na máquina para atingir o ponto de cura e retomar a rigidez.
Após esse tempo mínimo de cura, o plástico moldado é retirado da máquina. O processo Vacuum Forming se encerra nesta fase.
Porém, o plástico moldado pode precisar ser trabalhado como ser cortado, caso parte da folha não tenha sido utilizada ou passar por uma pintura mais detalhada, de acordo com exigências do projeto.
Finalmente, a peça estará pronta para cumprir sua finalidade!
O Vaccuum Forming aparece como alternativa aos métodos tradicionais de embalagem como o alumínio, a madeira e o aço que se constituem em materiais menos flexíveis, que não permitem a criação de uma embalagem sob medida.
Também, o custo de produção de embalagens com material plástico é consideravelmente mais baixo do que as embalagens tradicionais em outros materiais.
Trata-se de um processo rápido, produzindo uma grande quantidade de embalagens e pouco tempo, ideal para demandas de produção em grande escala e constante. Além disso, o custo-benefício é notável já que os moldes não são caros e podem ser utilizados longamente.
Agrega-se a essas vantagens, a durabilidade e resistências das embalagens produzidas nesse processor além da facilidade de dar qualidade estética no produto final que já foi feito sob medida e pode ter o acabamento desejado.
Por estas razões, a técnica de Vaccuum Forming tem sido usada pela indústria e varejo como forma de garantir proteção aos produtos comercializados com qualidade e baixo custo.
Embora as peças produzidas pelo processo de Vaccuum Forming não exigem alto grau de qualidade já que têm acabamento dado fora da máquina. As etapas devem seguir com cuidado, portanto, nada melhor do alguém que seja especializado em seu funcionamento.
Se máquina não for manipulada adequadamente, pode produzir peças de baixa qualidade dando prejuízo. Para isso, há as empresas que se especializaram em fabricar moldes e produzir suas embalagens que lhe podem chegar prontinhas somente para usar!
A Fundição Marieta atua no segmento há mais de 50 anos, é fabricante de moldes para rotomoldagem.
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