A fundição por gravidade é um dos processos mais tradicionais e eficazes para a produção de peças metálicas com excelente acabamento e precisão dimensional. No entanto, mesmo com toda sua confiabilidade, o sucesso do processo depende diretamente da qualidade do molde utilizado. Erros na fabricação do molde podem comprometer seriamente o resultado final, gerando retrabalho, perdas de material e até falhas estruturais na peça fundida.

A seguir, listamos os principais erros cometidos na fabricação de moldes para fundição por gravidade e como evitá-los.

1. Projeto inadequado do molde

Um dos erros mais frequentes é o projeto mal dimensionado do molde. Isso pode gerar problemas como bolsões de ar, solidificação desigual e contrações indesejadas. Um bom projeto deve considerar:

• Geometria da peça
• Espessura das paredes
• Posição dos canais de alimentação e respiro
• Contrações do material

Dica: invista em simulações térmicas e de preenchimento para validar o projeto antes da fabricação.

2. Materiais inadequados

Escolher materiais de baixa qualidade ou incompatíveis com o metal fundido é um erro grave. O molde precisa resistir à temperatura da liga metálica utilizada, além de oferecer boa resistência ao desgaste e à corrosão.

• Para alumínio, por exemplo, moldes de aço ferramenta são recomendados.
• Para ligas mais abrasivas, pode ser necessário tratamento térmico no molde.

3. Acabamento superficial deficiente

Superfícies internas do molde mal acabadas causam defeitos nas peças, como porosidades e rugosidades indesejadas. Além disso, dificultam a desmoldagem e aumentam o desgaste.

O ideal é garantir um polimento adequado ou aplicação de camadas protetoras que melhorem o fluxo do metal fundido e prolonguem a vida útil do molde.

4. Falta de canais de alimentação bem dimensionados

O canal de alimentação precisa permitir o preenchimento correto da cavidade sem causar turbulências ou aprisionamento de ar. Um canal mal dimensionado pode gerar peças incompletas, com poros internos ou deformações.

Importante: estude o comportamento do metal fundido no preenchimento da cavidade para ajustar a geometria e posicionamento dos canais.

5. Ausência ou má colocação dos respiros

O ar presente na cavidade precisa sair durante o preenchimento. Se não houver saídas de ar (respiros) corretamente posicionadas, ocorre o aprisionamento de gases, gerando falhas ou inclusões nas peças.

Boa prática: inclua respiros em pontos estratégicos sem comprometer a estrutura do molde ou a integridade da peça.

6. Falta de manutenção preventiva no molde

Mesmo moldes bem fabricados podem apresentar problemas se não forem corretamente limpos, armazenados e inspecionados entre os ciclos de produção.

• Acúmulo de resíduos
• Desgaste de cavidades
• Fissuras por fadiga térmica

Tudo isso pode ser evitado com um bom plano de manutenção preventiva.

A fabricação de moldes para fundição por gravidade exige precisão, conhecimento técnico e atenção aos detalhes. Evitar os erros listados acima é fundamental para garantir produtividade, qualidade das peças e economia no processo.