A moldagem pelo processo CO₂ é de aplicação relativamente recente. É muito versátil, pois, utilizam-no para moldes e machos relativos a peças de quaisquer dimensões.

A fundição CO₂ é a técnica ideal a escolher quando há produção de pouca quantidade, mas necessidade de alta qualidade no acabamento.

Esse processo é usado na fabricação de machos e moldes, componentes básicos para a produção de peças fundidas.

A reação do gás carbônico é usada neste tipo de fundição para o endurecimento nos moldes.

Como funciona o processo de fundição com CO₂

Nesse processo, o material de moldação consiste na mistura de uma areia de Sílica com um gel viscoso de silicato de Sódio. Os moldes são do tipo convencional, isto é, de areia aglomerada com silicato de sódio (2,5 a 6,0% em peso). O silicato de Sódio é usado como aglomerante. Após a compactação, eles são submetidos a um tratamento com CO2. É insuflado com o CO2 (dióxido de Carbono), polimeriza, proporcionando à moldação a sua consistência final. 

O tratamento com CO2 ao final do processo de moldagem oferece precisão dimensional superior ao de areia verde.

Apesar de ser um processo cheio de vantagens como se verá a seguir, um ponto negativo é que a areia não pode ser reaproveitada, recondicionada.

Vantagens do processo CO₂

A confecção do molde é idêntica à do processo de areia verde. O silicato de sódio é empregado nas fundições de ferrosos, não-ferrosos, metais e ligas na moldagem e macharia, com a função de agente aglomerante no processo silicato / CO2. O silicato é adicionado à areia. Quando misturado e moldado, reage com o gás carbônico (CO₂) e provoca o endurecimento dos moldes e machos, deixando o mesmo pronto para aplicação do fundido.

As vantagens desse processo são:

1. Endurecimento rápido: ocorre uma reação entre o CO₂ e o silicato de sódio. Assim, forma-se sílica-gel, carbonato de sódio e água, resultando um endurecimento do molde, em tempo relativamente curto.
2. Alta resistência a impacto: esse processo oferece produtos com resistência mecânica elevada com vantagem sobre outros métodos de fundição.
3. Desnecessária estufa para secagem: não requer estufagem, alcançando-se, no próprio processo, elevadas propriedades de dureza e resistência.
4. Ecologicamente correto: não oferece nenhum risco de contaminação ambiental e eliminação de gases tóxicos na atmosfera durante o processo de macharia e moldagem.

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