No setor de fundição, o custo do ciclo de vida de um molde representa uma parte significativa do orçamento de produção. Reduzir esses custos sem comprometer a qualidade da peça é essencial para aumentar a competitividade e a lucratividade. Aqui estão algumas estratégias práticas que podem ajudar:

1. Escolha de materiais duráveis

A seleção adequada do material do molde impacta diretamente sua durabilidade e o número de peças produzidas. Materiais de alta resistência ao desgaste e à temperatura podem ter um custo inicial maior, mas diminuem a necessidade de manutenção frequente e substituições precoces.

2. Manutenção preventiva

Investir em inspeções periódicas e manutenção preventiva evita falhas inesperadas que podem gerar paradas de produção e retrabalho. Limpeza adequada, verificação de desgaste e lubrificação correta prolongam a vida útil do molde.

3. Otimização do projeto do molde

Molde bem projetado não apenas melhora a qualidade da peça, mas também reduz o tempo de ciclo e o desperdício de material. Usar simulações de fluxo e análise de tensões ajuda a identificar pontos críticos antes da produção, evitando ajustes caros durante a operação.

4. Controle de processos

Monitorar temperatura, pressão e tempo de solidificação da fundição garante consistência na produção e diminui o risco de defeitos que desgastam o molde. Ferramentas de automação e sensores inteligentes podem fornecer dados valiosos para ajustes rápidos e precisos.

5. Treinamento da equipe

Profissionais bem treinados manuseiam o molde com mais cuidado, identificam problemas rapidamente e seguem procedimentos que prolongam sua vida útil. Investir em capacitação é uma forma indireta, mas eficaz, de reduzir custos.

Reduzir custos no ciclo de vida do molde exige uma abordagem estratégica: escolher materiais adequados, manter o molde regularmente, otimizar o projeto e controlar o processo de produção. Com essas medidas, é possível aumentar a produtividade, reduzir desperdícios e melhorar a rentabilidade da fundição.